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業務の流れ
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業務の流れ
1.計画
工程計画の立案
作業工程を順次計画し、各工程の所要時間や作業順序を決定する。
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2.材料の調達
材料選定と仕入れと品質確認
設計図に基づき、鋼材やその他必要な材料(溶接棒、塗料など)を選定し、発注し、仕入れた材料が規格に合っているか、品質を確認する。
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3.鋼材の加工(1次加工)
切断・穴あけ
必要に応じて鋼材を指定の寸法に切断し形状に合わせて曲や加工や開先加工をし、構造物を組み立てる為に必要な位置に穴あけ作業を行う。
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4.組み立て作業
部品の仮組、位置決め
各パーツを仮組みして全体の形を確認し部品を所定の位置に固定し、溶接前の準備を行う。
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5.溶接作業
溶接作業・溶接品質チェック
鋼材同士を溶接して、強度を確保し、溶接部分の品質チェックをし、不具合がないか確認する。(有資格者)
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6.塗装
地下処理・プライマー塗装・仕上げ塗装
鋼構造物の表面を清掃し、サビや汚れを取り除く。 表面に下塗りを行い、錆止め効果を高める。 上塗りを行い、耐久性を高め、外観を整える。
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7.検査・品質管理
検査(外観・寸法・強度など)
組み立て後、溶接後、塗装後に製品が設計通りか、強度や外観品質が要求を満たしているかを検査。
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8.出荷
郵送手配・納品確認
完成品を適切な方法で出荷先に輸送。大型の場合は専用の輸送手段を手配。 出荷後、納品先での受け取り確認を行い、問題がないことを確認。
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